Трехфазный сепаратор нефти, газа и воды в основном используется для трехфазного разделения нефти / газа / воды на выходе из нефтяной или газовой скважины, как для отделения жидкости от газа, так и для отделения нефти и воды от жидкости. Нефть, газ и вода проходят по разным трубопроводам к следующему звену. Трехфазный сепаратор нефти, газа и воды более универсален, чем двухфазный сепаратор газа и жидкости и двухфазный сепаратор нефти и воды. Соответственно, , в них имеются более сложные внутренние компоненты. Самое основное различие между трехфазным сепаратором нефти, газа и воды и двухфазным сепаратором заключается в том, что трехфазный сепаратор должен быть оснащен перегородкой. Сливная перегородка представляет собой перегородку экранирующую определенной высоты, которая устанавливается в конце сепаратора. В процессе разделения нефти и воды водонефтяная смесь проходит от входного отверстия сепаратора до конца, масло постепенно всплывает из-за своей небольшой плотности, а вода постепенно опускается. Однако, если высота сливной перегородки соответствующая, только масло может проходить через верхнюю часть сливной перегородки и выходить из сепаратора через маслоотводящий патрубок. Вода закупоривается перед сливной перегородкой и вытекает из водовыпускного отверстия в нижней части контейнера перед сливной перегородкой.

Преимущества продукта:

• Расчетное давление: 9,8МПа (1440psi)
• Нормальное значение рабочего давления: <9,0МПа
• Расчетная температура: 80℃
• Производительность по обработке жидкости: ≤300 м³/д
• Давление на входе: 32,0МПа (4640psi)
• Температура на входе: ≥10℃（50°F）
• Среда обработки: нефть, газ, вода
• Установленное давление предохранительного клапана: 7,5МПа (HP) (1088psi), 1,3МПа (LP) (200psi)
• Установленное давление разрывной диафрагмы: 9,4МПа (1363psi)
• Точность измерения расхода газа: ±1%
• Содержание жидкости в газе:≤13мг/нм³
• Содержание нефти в воде：≤180мг/л
• Влажность в нефти：≤0,5%
• Источник питания: 220 В переменного тока, 100 Вт
• Физические свойства нефти: вязкость (50℃); Мпа·С; плотность нефти (20℃): 0,86;
• Соотношение газ-нефть: > 150;

В процессе разработки нефтяной или газовой скважины нефть и вода могут смешиваться под воздействием внешнего перемешивания и разрабатывать в состоянии, когда в нефти есть вода, а в воде - нефть. Это требует использования сепаратора для его отделения, нефть по мере поступления поступает на следующее производственное звено, вода сбрасывается или доливается повторно, или очищается в качестве бытовой воды на нефтепромысле и т.д.

Преимущества продукта:

• Расчетное давление: 9,8МПа (1440psi)
• Нормальное значение рабочего давления: <9,0МПа
• Расчетная температура: 80℃
• Производительность по обработке жидкости: ≤300 м³/д
• Давление на входе: 32,0МПа (4640psi)
• Температура на входе: ≥10℃（50°F）
• Среда обработки: нефть, газ, вода
• Установленное давление предохранительного клапана: 7,5МПа (HP) (1088psi), 1,3МПа (LP) (200psi)
• Установленное давление разрывной диафрагмы: 9,4МПа (1363psi)
• Точность измерения расхода газа: ±1%
• Содержание жидкости в газе:≤13мг/нм³
• Содержание нефти в воде：≤180мг/л
• Влажность в нефти：≤0,5%
• Источник питания: 220 В переменного тока, 100 Вт
• Физические свойства нефти: вязкость (50℃); Мпа·С; плотность нефти (20℃): 0,86;
• Соотношение газ-нефть: > 150;

Учетный блок для повышения давления и разделения природного газа является важным оборудованием в процессе разведки и разработки газовых месторождений. Он может одновременно выполнять нагрев, сепарацию, опрессовку и дозирование жидкости на устье скважины, что значительно повышает производительность месторождений природного газа, автоматически переключает функции сепарации и опрессовки газа на устье скважины, автоматически контролирует и сигнализирует о состоянии рабочей температуры, давления, уровня, опрессовки и других параметров системы; он также обладает такими совершенными функциями, как обработка данных, расчет расхода, аварийная остановка и формирование отчета. Данная установка имеет в целом компактную структуру, высокую степень автоматизации, безопасную и надежную работу, а также простой и удобный в эксплуатации.

Преимущества продукта:

• Суточная производительность : объем природного газа 300 000 м³; максимальный объем жидкости (газовый конденсат) 100 м³/сут.
• Максимальное давление на входе нагревательного змеевика ватержакетной печи : 32,0 МПа
• Рабочее давление сепарационной емкости: 9,8МПа
• Давление входного трубопровода природного газа: 32,0 МПа
• Высокое давление срабатывания предохранительного клапана: 8,0 МПа (продукт30*104Nm3/d в качестве нормы)
• Низкое давление срабатывания предохранительного клапана: 1,2 МПа (в зависимости от продукта)
• Постоянное давление разрывной мембраны: 9,4МПа (в зависимости от продукта)
• Точность измерения расхода ≤±2%
• Среда сжатия: природный газ
• Расчетный расход компрессора: 5×104Nm3/d
• Давление всасывания компрессора: 0,3-7 МПа;
• Давление на выходе компрессора: ≤8.5 МПа;
• Температура всасывания компрессора: ≤40℃
• Режим запуска: Запуск частотного преобразования

Ватержакетная печь используются для нагрева жидкостей и газов высокого давления, поступающих из скважины или трубопроводов. Нагреватель в емкости с водой(ватержакетная печь) используются в нефтегазовой промышленности для нагрева сред в сеансах для дальнейшей технической обработки, его также называют водонагревателем. В зависимости от применения процесса, конфигурация нагревателя может быть различной. Обычно нагреватель состоит из змеевика, горелки, жаровой трубы и дымохода. Иногда может быть предусмотрен расширительный бак. Основной корпус является базовой емкостью, в которую с обоих концов вставляется жаровая труба и технологический змеевик. Горелка зажигает газ или мазут и вдувает его в огневую трубу для нагрева воды в сосуде, а горячая вода - для нагрева среды в змеевике, например, сырой нефти или природного газа. Технологический змеевик "купается" в воде, поэтому его называют нагреватель в емкости с водой. Корпус нагревателя выпускается двух типов, оба прямоугольной формы, устанавливается на салазках или специально разработанном основании. Температура на выходе может варьироваться, но обычно не превышает 86-88°C.

Преимущества продукта

• Может работать с кислотными и щелочными средами
• Может работать с сильно загрязненными средами
• Возможность выбора типа горелки и топлива в соответствии с требованиями заказчика
• Может осуществлять дистанционное автоматическое управление
• Может быть спроектировано для установки на салазках или на прицепе

Буферный резервуар является частью испытательной системы скважины и используется для выполнения функции вторичного разделения испытательного сепаратора скважины и хранения жидкостей и газов, образующихся в испытательном сепараторе. В соответствии с требованиями испытателя скважины камера регулирования давления может быть разделена на однокамерную и двухкамерную. При испытании скважины сосуд для регулирования давления обычно состоит из сосуда высокого давления (обычно кислотного оборудования), смотрового стекла (указателя уровня жидкости), индикатора давления и температуры, клапана сброса давления, системы сигнализации уровня жидкости и проскальзывания. Некоторым заказчикам могут понадобиться клапаны регулирования давления в составе противоскользящих клапанов и труб. В некоторых зонах с высоким содержанием воска емкость резервуара для регулирования давления снабжена нагревательным змеевиком с паровым подогревом, чтобы обеспечить соответствующую температуру для дальнейшей подачи масла. Рама (каретка) коробки регулирования давления должна быть спроектирована в соответствии со стандартами DNV и одобрена агентством в определенных областях эксплуатации. Буферный резервуар заполняется жидкостью из тестового сепаратора и далее транспортируется в дозирующий резервуар или непосредственно в горелку для дальнейшей обработки. В отличие от газа испытательного сепаратора, газ из баллона для регулирования давления обычно проходит через выхлопную трубу, которая установлена вдали от оператора во избежание несчастных случаев. На некоторых морских платформах резервуары для регулирования давления заменяют резервуары для измерения атмосферного давления и должны соответствовать требованиям DNV и местным требованиям сертификации.

  Сосуд высокого давления спроектирован в соответствии со стандартами ASME с фланцевыми соединениями ANSI. Буферный резервуар в основном состоит из двухкамерной буферной камеры и поддерживающего клапана регулирования обратного давления, датчика уровня с магнитной заслонкой, системы безопасности и соответствующего коллектора. Верхняя часть буферного резервуара снабжена туманоуловителем из проволочной сетки. Мелкие частицы жидкости в дегазированном газе удаляются, а сырая нефть после дегазации транспортируется через взрывозащищенный перекачивающий насос. В каждой камере установлены два уровнемера с магнитными заслонками для контроля уровня жидкости. В верхней части буферного резервуара предусмотрены предохранительный клапан и разрывная мембрана; в нижней части предусмотрен выпуск сточных вод; в нижней части предусмотрен люк для облегчения внутренней очистки и технического обслуживания. Две камеры могут использоваться параллельно или одна может использоваться отдельно.

Мультициклон является важным устройством для удаления твердых частиц и капель жидкости из исходного газа с целью защиты последующего оборудования или продления срока службы фильтрующих элементов в последующих емкостях или для выполнения определенных технологических требований. При работе в проектных условиях Мультициклон компании Jiangsu LUDY удаляет 100% всех жидких частиц размером 8,0 мкм и выше, 100% всех твердых частиц и 99% частиц размером от 5 до 5 мкм. твердых частиц и 99% частиц от 5 до 8 мкм и жидких частиц. При работе с параметрами давления и расхода, указанными заводом-изготовителем, количество увлекаемой жидкости на один газ MMscf, проходящий через выпускное отверстие, не превышает 1/10 галлона.

Преимущества продукта:

• Износостойкий материал: циклон изготовлен из легированной стали, также доступен в нержавеющей стали 316.
• Элемент циклона, не требующий технического обслуживания, самоочищается; для удаления собранных материалов требуется только регулярный сброс сточных вод;
• Не используются промывочные масла или жидкости;
• Больший диапазон расхода по сравнению с центробежными сепараторами;
• Большая производительность по вариантам исполнения; одинарные, двойные, вертикальные и горизонтальные. Наличие циклонных элементов двух размеров;
• Подбор размера в соответствии с применением для достижения оптимальной скорости потока на циклон;
• Опциональное устройство уменьшения циклона для поддержания внутренних скоростей на заданных уровнях для достижения максимальной эффективности в широком диапазоне технологических процессов.
• Преимущества: низкая стоимость, эффективное удаление твердых частиц и жидкости и гарантированная производительность, не требующая технического обслуживания;

Pезервуар для хранения нефти или других нефтепродуктов. Используются на нефтеперерабатывающих заводах, нефтяных месторождениях, нефтебазах и в других отраслях промышленности. Определение больших нефтяных резервуаров обычно имеет вместимость более 100 кубических метров.Базовый размер резервуара с куполообразной крышей относятся к диаметру и высоте резервуара. Как правило, после определения номинальной емкости общего резервуара можно выбрать комбинацию основных диаметров и высоты резервуара, среди которых всегда найдется сочетание размеров, которое приведет к наименьшим предполагаемым инвестиционным затратам на резервуар или наименьшему количеству стали, используемой для его изготовления.

Фильтр-сепаратор используeтся для удаления жидкостей, мелких твердых частиц (размытых нефтяными трубами и крыльями) и других частиц из стекающего пара. Как и другие газожидкостные сепараторы, фильтр-сепараторы могут быть горизонтальными или вертикальными; наиболее распространенный тип - горизонтальный. Если в поступающем газе содержится большое количество воды, конструкция фильтра-сепаратора предусматривает наличие "сапога" в нижней части сепаратора, соединенного двумя аналогичными трубами, идущими параллельно друг другу. Для разделения углеводородов (нефти) и воды путем осаждения требуется время удержания от 3 до 5 минут.

Размер каждой части фильтра-сепаратора зависит от расчетов и конструкции производителя или инженерной компании. Фильтр-сепаратор состоbт из агломерирующего фильтра и туманоуловителя внутри своей емкости, обычно с функцией быстрого открытия и закрытия для обслуживания и замены фильтра. Фильтры-сепараторы и коалесцирующие фильтры необходимы, когда диаметр капель составляет менее 3 микрон.

Фильтр-сепаратор имеtт широкий спектр применения в газопроводах, а также широко используются в установках очистки газа. Например, на установках по удалению кислот фильтры-сепараторы улавливают жидкие и концентрированные углеводороды из абсорбционной колонны после прохождения через фильтр. В процессах газоочистки требуется достаточное количество входных сепараторов и фильтров-сепараторов для предотвращения вспенивания из-за химического загрязнения. Если абсорбционная колонна расположена ниже по потоку от блока амина, блока гликоля или компрессора, требуется фильтр-сепаратор. Кроме того, фильтры-сепараторы и коалесцирующие фильтры используются для предотвращения попадания тонкодисперсного тумана в абсорбционную колонну.

Степень удаления твердой фазы фильтром-сепаратором составляет 100% при размере твердых частиц 3 мкм и выше; 99% при размере твердых частиц 0,5-3 мкм; и 98% при размере частиц 8 мкм и выше.

Эффективность фильтра-сепаратора зависит от размера частиц, распределения частиц и количества загруженной жидкости.